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煤化工/化工/石化

煤化工行业:多套备煤制粉装置和多台气化炉之间的煤粉输送系统     

工作原理
   
大型煤化工厂有多套煤粉制备装置,同时也有多台气化炉,煤粉制备装置存在随机备用和检修的问题,气化炉也存在随机备用和检修的问题,因此介于煤粉制备装置和气化炉之间的煤粉输送系统,必须要解决两个问题,第一要保证煤粉足量输送;第二要解决煤粉制备装置和气化炉同时随机备用时,煤粉的再分配问题。只有很好的解决了煤粉的再分配问题,才能保证任何一套煤粉制备装置停机检修,任何一套气化炉备用停机时,各台正在工作的气化炉都能保证有充足的煤粉使用。
运行流程如下:
物料堆积在输送泵的上方煤粉储仓内,系统开始启动,进料阀和排气阀打开,煤粉靠重力落入输送泵内,输送泵内的氮气通过排气阀被置换出去;
当仓泵内高料位计被覆盖时,输送泵装满煤粉,输送系统关闭排气阀,一定延时后关闭进料阀,出口阀打开;
打开输送进气阀,煤粉被输送管路开始输送;
当系统采用如图的并联方式时,一台输送泵开始输送,管路上的另一个仓泵也装满煤粉,随后进入准备状态;
当正在输送的仓泵压力降到设定值时,关闭出口阀,打开排气阀完成一个循环;
处于准备状态的输送泵立即开始工作,循环刚刚结束的输送泵立即开始装料,装满后处于准备状态,随时准备启动。
系统设计时保证每个气化炉的常压仓均有两个进料管路,当气化炉和制粉装置各自随机备用时,系统通过开启不同的管路切换阀,调整煤粉的输送目标仓,从而实现向各个正在工作的气化炉实时充足的供料。

系统特点:
固气比大,输送相同数量的物料,氮气的使用量更少;
较低的输送速度可以延长输送磨蚀性物料的系统的使用寿命;
独特的底部铸造流化弯头结构,使气固混合更均匀;
使用流量孔板和压力传感器控制系统中的气压和流速,确保流畅、可靠地输送物料;
输送系统的操作和控制全部自动化;
有多个管路切换阀,可灵活的实现目标仓切换,从而保证随机备用的前提下,各个气化炉都能有充足的煤粉可供使用。



瑞德克技术特点:
稀相、密相全面的气力输送技术,可以适用于不同工艺、各种工况物料的处理技术;  
大量物料的实验数据,可以更准确更严谨的优化配置,提供更为合理的系统;
中石化、中石油、神华集团等央企严格审核的合格供应商,得到高度认可;




    

  
        
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